Penebat adalah bahagian khas yang menyediakan keperluan perkhidmatan, kaedah pemasangan dan keperluan persekitaran aplikasi sekitar untuk peralatan yang berkaitan dalam bidang kabinet komunikasi, pek bateri kenderaan tenaga baru, kuasa dan elektrik, perlindungan kilat, mesin, rawatan perubatan, tenaga angin, peralatan penukaran frekuensi , dan lain-lain terutamanya memperbaiki Sokongan, sambungan dan penebat, juga disebut ruang penebat dan penebat penebat.
BMC (Senyawa Pengacuan Serat Kaca Polyester Resin Tidak Bertepu) lebih disukai sebagai bahan pengacuan untuk penebat. Dapat mengawal ukuran, ketahanan api dan rintangan api yang baik, mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi, ketahanan kakisan dan rintangan noda, sifat mekanik yang sangat baik, penyerapan air yang sangat rendah dan ketahanan penuaan BMC (DMC) warna yang stabil Sangat baik, ia boleh digunakan di dalam rumah untuk 15-20 tahun, dan kadar pengekalan kekuatannya lebih daripada 60% setelah 10 tahun pendedahan luar. Ciri aliran dan penebat serta tahan api BMC sangat baik, dan sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan perincian dan dimensi yang tepat.
Gabungan bentuknya kebanyakannya berbentuk silinder, segi enam, dan kerucut terpotong. Heksagon biasanya bertindak sebagai penjepit bahagian untuk pemasangan dan pengetatan. Mur atau skru tertanam di tengah kedua hujung silinder.
Parameter teknikal utama: (berbeza mengikut bahan, bentuk produk dan teknologi pemprosesan)
1. Suhu kerja: -40 ～ 140 ℃; (ditentukan oleh bahan terpilih)
2. Rintangan penebat ≥ 500 MΩ; (ditentukan oleh bahan yang dipilih dan jarak sisipan)
3. Nilai voltan (voltan kerja): 1500V; (ditentukan oleh bahan yang dipilih dan jarak sisipan)
4. menahan voltan: 3000V. Min; (ditentukan oleh bahan yang dipilih dan jarak sisipan)
5. Voltan kerosakan:> 30KV; (ditentukan oleh bahan produk, reka bentuk dan teknologi pemprosesan)
6. Tork pengetatan maksimum: 100 (Kgf.cm); (ditentukan oleh bahan terpilih, saiz produk dan teknologi pemprosesan)
7. Kekuatan tegangan maksimum; (ditentukan oleh bahan terpilih, saiz produk dan teknologi pemprosesan)
8. Kekuatan lenturan maksimum; (ditentukan oleh bahan terpilih, saiz produk dan teknologi pemprosesan)