Proses pembuatan

Batang teras penebat diperbuat daripada tahan tinggi - tahan suhu, kakisan - tahan, atau asid - bahan tahan. Batang teras mesti menjalani ujian persampelan, termasuk ujian penyebaran air, ujian penyerapan cahaya-, ujian tegangan, dan ujian rintangan kakisan, serta pemeriksaan visual individu dan ujian elektrik, sebelum dimasukkan ke dalam penyimpanan. Selain itu, rod teras mesti menjalani rawatan fizikal dan kimia sebelum digunakan dalam pengeluaran; Jika tidak, ikatan antara batang teras dan getah silikon akan mengakibatkan kerosakan getah. Semasa pengeluaran, pemeriksaan rawak penyebaran air dan ujian penyerapan cahaya - pada rod teras - antara muka sarung juga dijalankan.

Bahan getah silikon menawarkan hidrofobisiti yang lebih baik dan rintangan penuaan berbanding bahan -bahan terdahulu seperti resin epoksi, getah propilena etilena, dan bilik - getah silikon silikon suhu. Oleh itu, mereka mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap flashover yang disebabkan oleh pencemaran. Pada masa ini, formulasi kompaun getah dioptimumkan lagi, dan bahan serbuk hidroksida aluminium dalam sebatian diproses melalui rawatan pengaktifan untuk meningkatkan hidrofobisitasnya dengan ketara. Tinggi - produk silikon akhir Gunakan bahan mentah monomer D4 yang diimport, meningkatkan lagi prestasi anti - mereka.

Getah silikon kelabu

Getah silikon merah

Pengisaran mandrel automatik

Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan keseragaman pengisaran mandrel, syarikat kami menggunakan mesin pengisaran untuk mengisar mandrel. Proses ini memastikan kecekapan dan kualiti pengisaran mandrel.

Kelengkapan dan mandrel dihubungkan dengan kaedah crimping. Oleh kerana crimping akhir melibatkan menghubungkan dua bahan yang berbeza, kami secara ketat mengawal modulus elastik, kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, dan dimensi struktur kedua -dua mandrel dan bahan pemasangan. Struktur pemasangan direka dengan tekanan - melegakan arka untuk memastikan tekanan seragam pada mandrel. Seluruh proses crimping adalah komputer - dikawal, dan hasilnya dipantau oleh pengesan gelombang akustik untuk memastikan kualiti setiap produk.

5.1) Getah silikon disuntik ke dalam acuan dan sembuh di bawah suhu tinggi dan tekanan untuk membentuk satu unit bersepadu. Suntikan dilakukan dalam segmen mengikut panjang akhir penebat.

Tujuan mesin pencetakan suntikan adalah menyuntik gudang dan sarung ke dalam penebat komposit dan melakukan pengacuan vulcanisasi. Vulcanization adalah proses silang silang silikon linear yang sangat mudah dibentuk - sebatian struktur molekul oksigen ke dalam rangkaian silikon - struktur molekul oksigen dengan bentuk tetap di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan masa tertentu. Crosslinks ini dengan mandrel untuk membentuk keseluruhan bersatu.

Mesin pengacuan suntikan diklasifikasikan dengan mengikat daya. Mesin pencetakan suntikan yang biasa digunakan untuk penebat komposit termasuk 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100, dan 1800 tan.

Jumlah suntikan maksimum boleh mencapai 50,000 cc . 300- tan dan mesin 500 tan adalah yang paling banyak digunakan.

5.2) Untuk mengelakkan eksentrik semasa suntikan, pin ejektor mandrel digunakan di sebelah kiri dan kanan acuan untuk mengawal eksentrik menegak, dan kurungan penyegerakan dipasang pada acuan untuk mengawal selanjutnya sifat menegak. Ultrasonik mudah alih bukan - ketebalan ketebalan yang merosakkan juga digunakan untuk memeriksa ketebalan sarung untuk memastikan bahawa sarung produk memenuhi keperluan standard.

6.1) Jarak Creepage:

Jarak terpendek atau jumlah jarak terpendek di sepanjang permukaan antara bahagian konduktif penebat di bawah voltan operasi biasa.

Nota 1: Permukaan simen atau bahan -bahan ikatan penebat bukan - yang lain tidak boleh dimasukkan ke dalam jarak creepage.

Nota 2: Jika lapisan rintangan tinggi - digunakan pada bahagian penebat penebat, bahagian penebat ini dianggap sebagai permukaan penebat yang berkesan, dan jarak permukaannya dimasukkan ke dalam jarak creepage.

6.2) Jarak Arcing:

Jarak terpendek di ruang luaran antara dua bahagian logam penebat yang biasanya di bawah voltan operasi.

6.3) Impuls kilat kering menahan ujian voltan

Impuls kilat kering menahan ujian voltan dijalankan untuk mengesahkan bahawa penebat dapat menahan kilat - yang disebabkan oleh overvoltages yang mungkin terdedah kepada semasa operasi sebenar.

6.4) Kuasa basah - Ujian kekerapan

Ujian ini dilakukan untuk mengesahkan bahawa penebat dapat menahan satu - voltan kekerapan kuasa minit di bawah keadaan basah.

7.1) Peperiksaan Visual

Setiap penebat hendaklah diperiksa. Pemasangan kelengkapan akhir pada bahagian penebat hendaklah mengikut lukisan. Warna penebat hendaklah kira -kira seperti yang dinyatakan dalam lukisan. Tanda -tanda itu sesuai dengan keperluan standard ini

7.2) Ujian rutin mekanikal

Setiap penebat hendaklah bertahan, pada suhu ambien, beban tegangan pada RTL sepadan dengan 0,5 × SML (+10) % untuk sekurang -kurangnya 10 s.

Menurut keperluan pelanggan, tanda -tanda boleh dicetak sama ada di gudang atau pada kelengkapan. Tanda -tanda di gudang adalah laser - dicetak.