Penebat boleh dikelaskan berdasarkan kaedah pemasangan yang berbeza kepada penebat ampaian dan penebat pasca. Mengikut bahan penebat yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada penebat porselin, penebat kaca, dan penebat komposit (juga dikenali sebagai penebat sintetik). Berdasarkan tahap voltan, ia boleh dikategorikan kepada penebat voltan rendah dan penebat voltan tinggi. Penebat yang direka untuk keadaan persekitaran tertentu, seperti penebat tahan pencemaran untuk kawasan tercemar, juga wujud. Mengikut jenis voltan yang digunakan, terdapat penebat DC. Selain itu, terdapat pelbagai penebat untuk tujuan khas, seperti penebat silang, penebat sayu semikonduktor, penebat terikan untuk pengagihan, penebat kili, dan penebat pendawaian.
Tambahan pula, berdasarkan kemungkinan elemen penebat rosak, penebat boleh dikelaskan kepada dua jenis: Jenis A, yang tidak boleh tebuk, dan Jenis B, yang boleh ditebuk.
Penebat SuspensiDigunakan secara meluas dalam talian penghantaran overhed voltan tinggi dan dalam penebat dan penetapan mekanikal bar bas fleksibel di loji janakuasa dan pencawang. Penebat ampaian boleh dibahagikan lagi kepada penebat ampaian cakera dan penebat ampaian rod. Penebat ampaian cakera ialah jenis yang paling biasa digunakan dalam talian penghantaran, manakala penebat ampaian rod digunakan secara meluas di negara seperti Jerman.
Penebat PascaTerutamanya digunakan untuk penebat dan penetapan mekanikal bar bas dan peralatan elektrik di loji kuasa dan pencawang. Selain itu, penebat pos selalunya merupakan sebahagian daripada peranti elektrik seperti pemutus sambungan dan pemutus litar. Penebat pos boleh dikategorikan kepada penebat pos jenis pin dan penebat pos jenis rod. Penebat pos jenis pin digunakan terutamanya dalam talian pengedaran voltan rendah dan talian komunikasi, manakala penebat pos jenis rod biasanya digunakan dalam pencawang voltan tinggi.
Penebat PorselinPenebat yang unsur penebatnya diperbuat daripada porselin elektrik. Porselin elektrik dibuat dengan menembak campuran kuarza, feldspar, dan tanah liat. Permukaan penebat porselin biasanya disalut dengan sayu seramik untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, rintangan air, dan kelicinan permukaan. Di antara pelbagai jenis penebat, penebat porselin adalah yang paling banyak digunakan.
Penebat KacaPenebat dengan unsur penebat diperbuat daripada kaca terbaja. Permukaan berada dalam keadaan pra-tegasan mampatan, dan jika keretakan atau kerosakan elektrik berlaku, penebat kaca akan pecah sendiri menjadi kepingan kecil, fenomena yang dikenali sebagai "pemusnahan diri." Ciri ini menghapuskan keperluan untuk pengesanan "nilai sifar" semasa operasi.
Penebat KompositJuga dikenali sebagai penebat sintetik. Elemen penebat diperbuat daripada batang resin gentian kaca (atau tiub) dan sarung dan skirt bahan organik. Ciri-ciri termasuk saiz kecil, ringan, kekuatan tegangan tinggi dan rintangan kilat pencemaran yang sangat baik, walaupun ia kurang tahan terhadap penuaan berbanding penebat porselin dan kaca. Penebat komposit termasuk penebat ampaian rod, silang penebat, penebat pasca, dan penebat berongga (sendal komposit). Sesendal komposit boleh menggantikan sesendal porselin yang digunakan dalam pelbagai peralatan kuasa, seperti transformer, penahan lonjakan, pemutus litar, sesendal kapasitif dan penamatan kabel. Berbanding dengan sesendal porselin, ia menawarkan kelebihan seperti kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, berat yang lebih ringan dan toleransi dimensi yang lebih kecil, dan ia mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pecahan bahan letupan.
Penebat Voltan Rendah dan Voltan TinggiPenebat voltan rendah digunakan dalam pengagihan voltan rendah dan talian komunikasi. Penebat voltan tinggi digunakan dalam talian penghantaran dan pencawang voltan tinggi dan voltan lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan tahap voltan yang berbeza, rentetan penebat atau tiang penebat berbilang bahagian biasanya dibentuk dengan menggabungkan berbilang penebat yang serupa.
Penebat Tahan PencemaranTerutamanya melibatkan menambah atau membesarkan skirt atau bangsal penebat untuk meningkatkan jarak rayapan dan meningkatkan kekuatan elektrik dalam keadaan tercemar. Perubahan bentuk struktur pada skirt juga dibuat untuk mengurangkan pencemaran permukaan semula jadi dan meningkatkan rintangan kilatan pencemaran. Penebat tahan pencemaran secara amnya mempunyai jarak rayapan 20% hingga 30% lebih panjang daripada penebat biasa, kadangkala lebih. Di kawasan di China dengan pencemaran yang kerap berlaku, penebat tahan pencemaran berskirt dua dengan keupayaan pembersihan diri yang kuat biasanya digunakan, yang juga mudah dibersihkan secara manual.
Penebat DCTerutamanya merujuk kepada penebat cakera yang digunakan dalam penghantaran DC. Penebat DC umumnya mempunyai jarak rayapan yang lebih panjang daripada penebat tahan pencemaran AC, dengan elemen penebat yang mempunyai kerintangan isipadu yang lebih tinggi (tidak kurang daripada 10 Ω·m pada 50 darjah ), dan perkakasan penyambung yang dipasang dengan anod korban (seperti lengan zink atau cincin zink ) untuk mengelakkan kakisan elektrolitik.
Penebat Jenis A dan Jenis BPenebat jenis A (tidak boleh tebuk) mempunyai jarak kilatan kering yang tidak melebihi tiga kali jarak pecahan kering (untuk jenis resin tuang) atau dua kali (untuk bahan lain). Penebat jenis B (boleh tebuk) mempunyai jarak pecahan kurang daripada satu pertiga (untuk jenis resin tuang) atau separuh (untuk bahan lain) jarak kilat over kering. Jarak kilat kering adalah jarak terpendek melalui udara di sepanjang permukaan elemen penebat, manakala jarak pecahan ialah jarak terpendek melalui bahan penebat elemen penebat.